의료 제품 개발은 엄격한 요구 사항과 품질 기준이있는 가장 복잡한 제조 공정 중 하나입니다. 모든 의료 제품의 개발주기에는 효과적이고 안전한 생산을 보장하기 위해 몇 가지 고유 한 단계가 포함됩니다. 이러한 단계는 개념 개발에서 의료 제품 설계, 프로토 타이핑, 테스트, 검증 및 검증 및 대량 생산에 이르기까지 다양합니다. WILLCOME의 특정 연구 개발 프로세스는 다음 단계로 나뉩니다.
1. 개념, 개념화 및 위험 분석 (1-1 개월)
2. 개발, 규정 준수 (6-12 개월)
3. 디자인 개발, 검증 및 검증 (6-12 개월)
4. 제조 및 테스트 (6-12 개월)
5. 임상 시험 및 승인 (1-3 년)
6. 출시 및 사후 마케팅 활동 (계속 진행)
스펀본드 폴리프로필렌 (PPSB)
스펀 본딩 폴리 프로필렌은 가볍고 통기성 직물로 연속 필라멘트로 구성되어 있으며 인장 강도와 신장이 우수합니다.
특징
1. 비 독성 직장, 더러운 작업 환경 신청을 위한 표준 직물.
2. 더러운 환경에서 노동자를 보호하기위한 저렴한 솔루션
3. 다른 색깔은 유효합니다
응용 프로그램
대부분의 산업 분야에서 실험실 코트, 작업복, 신발 커버, 얼굴 마스크, 격리 가운, 수술 용 가운, 수술 용 모자, 환자 침대 시트 등과 같은 기본 보호를위한 위생 및 의료 분야
Spunlace 부직포는 환경 친화적 인 직물입니다. 추가 화학 물질이 없으면 스펀 레이스 부직포는 모든 웹을 형성하기 위해 고압 물 얽힘에 의해 수행됩니다.
특징
1. 훌륭한 투과성, 흡수성, 내구성 및 린팅 프리
2. 좋은 강도, 부드러운 제제 및 부드러운 터치를 가진 물자
3. 바느질하거나 씻기 쉽다.
응용 프로그램
일회용 옷, 침대 시트, 의사 모자, 요리 수건, 공장 청소 물티슈 및 기타 고객 용품과 같은 다른 상업, 건강 관리, 의료, 산업 분야에 널리 적용됩니다.
스펀 본드 멜트 블로우 스펀 본드 (SMS)
SMS는 삼층으로 적층되고 스펀 본드 폴리 프로필렌, 멜트 블로운 폴리 프로필렌 및 스펀 본드 폴리 프로필렌으로 구성됩니다. 스펀본드 층은 좋은 인장 강도와 신장을 가지고 있으며, 용융 된 층은 연속 마이크로 섬유로 구성됩니다.
특징
1. 유체 및 미립자 장벽.
2. 강력하고 내구성이 있지만 뛰어난 편안함, 통기성, 부드러움 및 착용감을 제공합니다.
3. 가볍고 눈물과 펑크에 강합니다.
응용 프로그램
격리 가운, 환자 가운, 실험실, 작업복, 시술 가운, 모자 및 안면 마스크와 같은 의료, 산업, 실험실, 전기, 의약품의 고급 보호 영역에 널리 적용됩니다. 부츠 커버, 앞치마, 냅킨 및 기저귀.
폴리에틸렌 코팅 폴리 프로필렌 (PP PE)
스펀본드 폴리프로필렌은 불투과성 폴리에틸렌 층으로 코팅된다.
특징
PE 필름으로 코팅, 우수한 방수 성능과 불 침투성 문자를 제공했습니다.
응용 프로그램
액체 화학 물질 또는 생물학적 위험으로부터 보호하기 위해 높은 수준의 유체 내성 지역에 널리 사용됩니다. 예: 격리 가운, 수술 용 가운, 침대 시트, 소매 커버 등
Derekduck이 개발 한 PPSB 적층 통기성 PE 필름으로 구성됩니다. 다른 무게 구성을 가진 다른 색깔은 주문을 받아서 만들어질 수 있었습니다.
특징
항 혈액 침투 인증을위한 ASTM F1670.> 정전기 방지 테스트를 위해 EN1149-5 전달합니다.
응용 프로그램
격리 가운, 환자 가운, 실험실, 작업복, 절차 가운, 후드, 부츠 커버, 앞치마와 같은 의료, 산업, 실험실, 전자, 제약 보호 영역에 널리 적용됩니다. 냅킨과 기저귀, 레인 웨어, 자동차 커버, 베개 보호기 및 매트리스 보호기.